高粘度齒輪泵結構特點的詳細介紹
齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備,其應用范圍廣泛。盡管海內企業(yè)已出產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵,但因為測試手段不完善,在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些題目。特別是國產高粘度齒輪泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此,我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數仍依靠入口。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬即是齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。齒輪泵的泵殼越重,其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵,亦可采用鍛造鋁合金硬模熔鑄而成,或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有侵蝕性時,可采用本錢較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強度、可靠性及本錢方面的綜合機能較好。為解決齒輪泵的困油現象,通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽,或向低壓側方向開設分歧錯誤稱卸荷槽,吸液側采用錐形卸荷槽,排液側為矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液壓產業(yè)中所用的齒輪泵要深。
因為高粘度齒輪泵輸送的介質粘度較高,為減小活動阻力,進步泵的吸液能力,必需對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱平均。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體輕易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油,仍是冷卻水,要根據介質詳細情況而定。內置式合用于對輸送液體溫度平均性要求較高,或要求對高溫液體進行平均冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安全性或對溫度控制要求不高時,可采用外置式結構。